ISW臥式離心泵故障進(jìn)行檢修很重要
瀏覽次數(shù)：3066發(fā)布日期：2024-03-19
ISW臥式離心泵是一種高效節(jié)能的泵類產(chǎn)品，具有以下特點(diǎn)和用途：
1、運(yùn)行平穩(wěn)：由于泵軸的絕對(duì)同心度以及葉輪的優(yōu)異動(dòng)靜平衡，ISW型臥式管道離心泵能夠保證平穩(wěn)運(yùn)行，幾乎沒有振動(dòng)。
2、密封性能好：采用不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，確保了泵的密封性能，可以做到滴水不漏。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化：離心泵是優(yōu)化了的S型離心泵與立式泵的結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，按照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858和國家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品。
4、用途廣泛：適用于輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林灌溉、消防增壓等多種場合。
臥式離心泵憑借其穩(wěn)定的運(yùn)行性能、良好的密封效果、優(yōu)化的設(shè)計(jì)以及廣泛的應(yīng)用場景，成為了許多工業(yè)和市政工程中的設(shè)備。在選擇合適的泵類產(chǎn)品時(shí)，離心泵因其高效節(jié)能的特性而成為了一個(gè)理想的選擇。
1.檢修前的準(zhǔn)備
1.1組織準(zhǔn)備
擬定檢修計(jì)劃，檢修計(jì)劃應(yīng)包括檢修項(xiàng)目、檢修人員的配備、檢修定額、檢修進(jìn)度、易損件及工具材料計(jì)劃。
1.2物資準(zhǔn)備
1.2.1按照需要，準(zhǔn)備拆卸和裝配用的一般工具材料，檢修用量具和工具。
1.2.2按計(jì)劃準(zhǔn)備好易損配件、消耗材料。
準(zhǔn)備好檢修記錄卡，以便做好技術(shù)數(shù)據(jù)工作。
2.水泵拆卸和裝配中的注意事項(xiàng)
2.1水泵的拆卸與裝配應(yīng)按順序進(jìn)行，拆卸時(shí)應(yīng)先外、后內(nèi)，裝配時(shí)與此相反，不要盲目蠻干，要記住各部件相互間的裝配關(guān)系和拆卸與裝配各部件的配合公差，并做好記錄，以便作為下次檢修參考和判斷，對(duì)容易混淆部件應(yīng)有標(biāo)記，以免錯(cuò)誤。
2.2拆下較大的部件應(yīng)放在臺(tái)式枕木架上，對(duì)于較小的零部件按分類、編號(hào)放在桶內(nèi)，以免丟失和錯(cuò)拿。
2.3在拆卸、裝配過程中，應(yīng)合理的使用工具、禁止用大錘猛打部件，用小榔頭敲打的地方應(yīng)用銅棒或木塊墊起來。
2.4拆卸密合面時(shí)不得用扁鏟或螺絲刀強(qiáng)行打入，所用部件的密合面、磨擦面、精加工面必順保持光潔，不能用粗砂紙打磨，更不要碰傷。
3.臥式離心泵的檢修
3.1泵軸的修復(fù)
3.1.1泵軸的檢查及彎曲的測量，首先檢查軸與軸承、葉輪及軸套配合處有無燒痕、銹蝕、掉塊等現(xiàn)象，對(duì)表皮輕微掉塊的可采取小電流補(bǔ)焊、經(jīng)車削或打磨即可。軸彎曲測量時(shí)，可將軸夾在機(jī)床上進(jìn)行，要求其徑向跳動(dòng)，中間≤0.05mm，兩端≤0.02mm。
3.1.2軸彎曲校正，對(duì)中型泵軸（24英寸以下）采用冷壓，對(duì)大型泵軸采用氧乙炔火焰校正。
3.1.3對(duì)磨損燒痕嚴(yán)懲的軸頸可采用“熱噴涂、噴焊”和電刷鍍工藝進(jìn)行修復(fù)。
3.2軸承室的修復(fù)
3.2.1滑動(dòng)軸承的修復(fù)
3.2.1.1軸瓦的檢查①檢查軸瓦有無裂縫或脫脂，如有即可更換；②檢查油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，保證油環(huán)在旋轉(zhuǎn)時(shí)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；③檢查軸瓦與軸頸接觸情況，要求下瓦與軸頸接觸面為2/3（65°±5），接觸點(diǎn)為1～3點(diǎn)/cm3，上瓦與軸頸接觸面為1/3，下瓦接觸角過大，雖然承載力強(qiáng)，但形成油膜不好，破壞潤滑效果，使瓦發(fā)熱，接觸過小，會(huì)加劇軸瓦的磨損，縮短使用壽命。
3.2.1.2軸瓦的更換及刮研
對(duì)于燒傷嚴(yán)重的軸瓦可以更換新瓦，對(duì)于輕微燒傷的，可采用刮研的辦法進(jìn)行修復(fù)，方法是在瓦面上抹上一層很薄的紅鉛油進(jìn)行研瓦，研瓦時(shí)采用盤車研瓦，刮削時(shí)可采用45°交錯(cuò)方向進(jìn)行，隨接觸點(diǎn)的增加，刮刀用力要小，經(jīng)反復(fù)刮研即可達(dá)到要求。
3.2.1.3軸瓦間隙的調(diào)整
①間隙的確定：軸瓦間隙過大，軸頸跳動(dòng)引起水泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)，間隙過小不能形成油膜，造成軸與瓦直接接觸磨擦，使瓦發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可能燒壞瓦，軸瓦頂間隙的大小取決于轉(zhuǎn)速、軸徑、壓力及油的粘度，一般取軸徑的1/1000～2/1000，側(cè)間隙等于頂間隙的一半。
②軸瓦間隙調(diào)整方法：用直徑為1～1.5mm的保險(xiǎn)絲，分別放在軸頸頂部與軸瓦兩側(cè)上、下結(jié)合面上，蓋上軸承壓蓋，對(duì)稱均勻堅(jiān)固壓蓋螺栓，然后松開螺栓，取出所壓保險(xiǎn)絲測量所壓保險(xiǎn)絲的厚度，軸瓦兩側(cè)所加墊子的平均厚度等于兩側(cè)所壓保險(xiǎn)絲的平均厚度減去軸頸頂部所壓保險(xiǎn)絲的平均厚度再加上所要求的頂間隙值，墊片不得接觸軸頸。
③軸瓦側(cè)間隙的調(diào)整：側(cè)間隙調(diào)整可結(jié)合刮瓦時(shí)進(jìn)行，用塞尺進(jìn)行測量，插入深度為軸徑的1/4。
3.2.1.4軸瓦軸承壓蓋緊力的調(diào)整
為了防止軸瓦在運(yùn)行時(shí)跳動(dòng)，必需要求軸瓦與壓蓋有一定的緊力，一般要求緊力在0.04～0.08mm，調(diào)整的方法可與調(diào)整軸瓦頂間隙相同，在軸瓦背面上和軸承壓蓋兩側(cè)分別放入保險(xiǎn)絲即可，如果緊力太小，可在軸瓦背上加適當(dāng)厚度的墊片。
3.2.2滾動(dòng)軸承的更換
3.2.2.1清洗后檢查軸承內(nèi)、外圈、滾球有無銹蝕麻點(diǎn)，有無破裂和異常聲音，測量其游隙是否符合要求。
滾動(dòng)軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)（mm）
軸承內(nèi)徑（mm）滾珠式滾柱式極限值
55～800.01～0.020.06～0.080.2
85～1200.02～0.030.08～0.10.2
130～1500.03～0.040.1～0.120.3
3.2.2.2更換新軸承時(shí)，首先檢查軸承聲音是否正常，有無麻點(diǎn)，測量其游隙，確定與軸頸的配合尺寸（為過盈配合）。
3.2.2.3更換新軸承一般利用加熱法，將軸承放在油槽內(nèi)進(jìn)行加熱，至90℃～100℃即可裝入。
3.3葉輪的修復(fù)及更換
3.3.1葉輪由于長時(shí)間的使用，造成葉片及口環(huán)配合處沖刷汽蝕嚴(yán)重，對(duì)于鋼制葉輪可采用電焊補(bǔ)焊，然后進(jìn)行車削或打磨，即可使用。
3.3.2對(duì)于出水葉片或進(jìn)水葉片沖刷或汽蝕嚴(yán)重的，可采用鋼板補(bǔ)焊。
3.3.3更換葉輪時(shí)，要對(duì)照實(shí)物仔細(xì)測量葉輪各個(gè)尺寸，裝配時(shí)注意方向。
3.3.4有條件做一次靜平衡試驗(yàn)。
3.4密封環(huán)的更換
更換口環(huán)時(shí)，要仔細(xì)測量其內(nèi)外直徑、半圓鍵與原殼圓槽的配合尺寸，并清除原殼及半圓槽上的銹蝕及污垢，測量其內(nèi)徑與葉輪的配合徑向間隙，一般根據(jù)試驗(yàn)要求其總間隙為口環(huán)內(nèi)徑的0.002倍，其軸向間隙一般為0.5～1mm。
3.5泵蓋的修復(fù)及裝配
3.5.1對(duì)于泵殼的汽蝕嚴(yán)重，可采用環(huán)氧金鋼砂進(jìn)行涂護(hù)，表面涂上一層彈性材料即可。
3.5.2裝配泵蓋時(shí)，要仔細(xì)清除泵蓋與口環(huán)配合面、中開面上的銹蝕油垢，測量泵蓋與口環(huán)的緊力，一般要求緊力為0.03～0.05mm，測量方法是分別在口環(huán)頂部和中開面上放入1～1.5mm的保險(xiǎn)絲，然后均勻擰緊泵蓋螺栓，把中開面所壓保險(xiǎn)絲的平均厚度減去口環(huán)頂部所壓保險(xiǎn)絲的平均厚度，確定中開面床墊子的厚度，如果計(jì)算床墊出現(xiàn)頂部為負(fù)植時(shí)，zui大負(fù)值不得超過0.03mm。
3.6填料函的檢修
裝配軸套時(shí)，應(yīng)測量與軸的配合處的尺寸與填料套的配合尺寸，徑向單邊間隙為0.3～0.5mm，填料壓蓋外圓壁與填料座內(nèi)圓之間的徑向單邊間隙為0.1～0.2mm，填料壓蓋內(nèi)圓與軸套徑向單邊間隙為0.4～0.5mm。更換盤根時(shí)，每圈接口應(yīng)錯(cuò)開，并注意水封環(huán)進(jìn)水孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)引水孔（防止進(jìn)氣）。
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